大型LED数字显示屏、点阵显示屏的光衰现象，一直是使用过程中的维护难题，除采用风冷降温，LED还必需采用恒流措施。由1个或多个LED组成的像素点(或称像素管、模块)，在计算机系统控制下交替点亮，它的负载是动态的，采用IC集成电路恒流源不能与它匹配。采用MZD热敏电阻来解决，不需改动原电路结构，只要在每个像素点(像素管,模块)前或后，串一只MZD热敏电阻，补偿成电阻型“灯泡”，就方便、经济地解决了led显示屏光衰现象。根据像素点的LED的电流及串，并联只数，来选择MZD。如像素管是由4~6个LED/18~20mA串联组成,可用一只MZD-5A20热敏电阻串在该回路内,当环境温度在-40℃~120℃变化时,LED像素管电流始终维持在18~20mA.，有效地防止了LED的光衰,并且5A20热敏电阻的功耗小于60毫瓦.影响LED光衰主要有以下几点：

一、晶片对白光LED光衰的影响

从目前实验的结果来看，晶片对光衰的影响分为两大类：

第一是晶片的材质不同导致衰减不同，目前常用的蓝光晶片衬底材质为碳化硅和蓝宝石，碳化硅一般结构设计为单电极，其导热效果比较好，蓝宝石一般设计为双电极，热量较难导出，导热效果较差;

第二是晶片的尺寸大小，在晶片材质相同时，尺寸大小不同衰减差距也不同。

二、固晶底胶对白光LED光衰的影响

在白光LED封装行业中通常用到的固晶胶有环氧树脂绝缘胶、硅树脂绝缘胶、银胶。三者各有利弊，在选用时要综合考虑。环氧树脂绝缘胶导热性差，但亮度高;硅树脂绝缘胶导热效果比环氧树脂稍好，亮度高，但由于硅成分占一定比例，固晶片时旁边残留的硅树脂与荧光胶里的环氧树脂相结合时会产生隔层现象，经过冷热冲击后将产生剥离导致死灯;银胶的导热性比前两者都好，可以延长LED芯片的寿命，但银胶对光的吸收比较大，导致亮度低。对于双电极蓝光晶片在用银胶固晶时，对胶量的控制也很严格，否则容易产生短路，直接影响到产品的良品率。

三、荧光粉对白光LED光衰的影响

实现白光LED的途径有多种，目前使用最为普遍最成熟的一种是通过在蓝光晶片上涂抹一层黄色荧光粉，使蓝光和黄光混合成白光，所以荧光粉的材质对白光LED的衰减影响很大。市场最主流的荧光粉是YAG钇铝石榴石荧光粉、硅酸盐荧光粉、氮化物荧光粉，与蓝光LED芯片相比荧光粉有加速老化白光LED的作用，而且不同厂商的荧光粉对光衰的影响程度也不相同，这与荧光粉的原材料成分关系密切。雷曼光电选用最好材质的白光荧光粉，使做出的白光LED相比同行在衰减控制方面有了很大的提高。

四、荧光胶水对白光LED光衰的影响

传统封装的白光LED,荧光胶一般采用环氧树脂或硅胶，经过光衰实验的结果得出，用硅胶配粉的白光LED寿命明显比环氧树脂的长。原因之一是用以上两种方法封装成成品LED,硅胶比环氧树脂抗UV能力强且硅胶散热效果比环氧树脂好;但在相同条件下，用硅胶配粉的初始亮度要比环氧树脂配粉的要低，最主要是由于硅胶的折射率(1.3-1.4)比环氧树脂(1.5以上)低，所以初始光效不及环氧树脂高。

LED显示屏光衰的预防要从LED封装， LED显示屏的使用整个流程去控制，以及后期使用的控制，才能真正的效的预防和控制光衰的问题。